Новая промплощадка объединила все этапы изготовления твердосплавных пластин, широко применяемых на предприятиях Республики Беларусь. Выпускаемая продукция предназначена для машиностроительного комплекса обеих стран Союзного государства, а также направлена на снижение импортной зависимости и экономию валютных средств.

– Новые пластины получили название «ВУТС», – рассказал директор Института технологии металлов Национальной академии наук, доктор технических наук Анатолий Жигалов, чьи слова цитируются на официальном сайте Могилевского облисполкома. – Они предназначены для предприятий Министерства промышленности, потребность которых в год составляет более 2,5 миллиона штук на сумму, превышающую 60 миллионов белорусских рублей. Все это раньше завозилось по импорту. Возможность созданной нами технологии – выпуск одного миллиона штук пластин в год на сумму более 25 миллионов рублей.

По словам Анатолия Жигалова, сотрудники Института технологии металлов НАН над созданием белорусских металлорежущих твердосплавных пластин целеустремленно и плодотворно работают уже несколько лет. В 2022 году была создана отраслевая лаборатория металлургии сплавов. За это время молодому коллективу, в составе которого немало недавних выпускников Белорусско-Российского университета и других ведущих технических вузов страны, удалось освоить новое оборудование и на основе созданных инновационных технологий организовать импортозамещающее производство металлорежущих твердосплавных пластин.

– В каждом технологическом подразделении есть свои ноу-хау, которые позволили нам достичь примерной стоимости наших пластин на 30 процентов дешевле зарубежных аналогов и на 30 процентов повысить их качественные характеристики, – продолжил директор Института технологии металлов НАН. – Теперь идет адаптация пластин для производства твердосплавного инструмента, востребованного в промышленности Беларуси и России.

Цикл производства твердосплавных инструментов выглядит так: твердосплавный порошок прессуется на специальных термопрессах, затем идет процесс спекания в вакуумной машине, шлифовка, мойка и нанесение сверхтвердого покрытия. После этого пластинки приобретают свое функциональное назначение и стойкость довольно высокого уровня. Анатолий Жигалов добавил, что, когда создавалась лаборатория, ее задачей была отработка цикла, сегодня же высокотехнологичные мощности позволяют эти инновационные пластины производить серийно:

– Технология не будет работать без совершенствования и апробации, – сказал он. – Мы придумали что-то, потом это нужно довести до ума. Обязательно научное сопровождение должно быть практически ориентированным. Как у нас – работает свое небольшое производство, где и оттачиваем технологии, пробуем новые материалы.

Сейчас ученые Института технологии металлов работают над еще одним важным импортозамещающим проектом – созданием собственного твердосплавного порошка из лома. Он сможет применяться в качестве напыления на сельскохозяйственные плуги. Износостойкость оборудования при этом повышается от двух до пяти раз. Также такой порошок можно будет использовать в цементной промышленности и других отраслях.

Разработка новых материалов – это одно из наиболее перспективных направлений творческого научного поиска, а также яркий пример создания на практике замкнутого цикла, когда отходы производства одних предприятий становятся сырьем для других, что позволяет удешевить итоговую продукцию, а с другой стороны, снизить экологическую нагрузку на природу.