Сегодня более половины используемого в текстильной промышленности волокна является искусственным, как, например, вискоза, сделанная из древесины, или лавсан, изготовленный из нефти. Производство специальных волокон полностью осуществляется методами тонкого химического синтеза. Благодаря этому они по множеству параметров превосходят натуральные материалы.

Беларусь является основным поставщиком прочных и огнестойких волокон в Россию. Работы по производству традиционных материалов и разработке новых проходят сегодня в рамках программы «Развития отечественного производства специальных химических волокон в рамках программ Союзного государства». Восстановлением межгосударственных связей между двумя государствами в этой области занимается группа «Формаш», становление которой пришлось на трудный период распада СССР. На прошедшей в Москве пресс-конференции, о которой мы уже писали на нашем портале, представители «Формаш» рассказали о проблемах, препятствующих восстановлению производства наукоемкой химической продукции.

Как сообщил на встрече с представителями СМИ генеральный директор группы «ФОРМАШ» Владислав Демтиров, общий объем затрат в рамках Программы составит 1252,6 млн. руб., в том числе из бюджетных средств Союзного государства – 626,3 млн. руб. Экономический эффект ожидается в объеме 1343 млн. руб. Но самое главное - выполнение программы позволит обновить производственную базу, создать ряд новых производств специальных химволокон и освободиться от импортной зависимости. За период с 2002 по 2007 годы «ФОРМАШ» не только разработал несколько новых типов волокон и организовал их опытное производство, но и наладил выпуск установок для непрерывного синтеза спецхимволокна.

Производится широкий ассортимент новых специальных химических волокон — углеродные, полиоксадиазольные, полиэтиленовые, базальтовые, полиарамидные, вискозные тонкофиламентные и других. Эти волокна по своей прочности, модулю Юнга, термостойкости, хемостойкости, жаропрочности, негорючести, легкости и другим параметрам значительно превосходит как натуральные, так и традиционные специальные химические волокна и нити.

Одним из прорывных направлений Программы является выпуск волокон с уникально высокой прочностью – нитей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Выпуску опытных партий таких нитей предшествовали многолетние научные и технологические разработки. Из этих волокон можно делать легкие, баллистически стойкие композиционные материалы с недостижимой до настоящего времени ударной прочностью. Масса защиты снижается по сравнению с броневой сталью в 2 - 2,5 раза, что позволяет делать бронежилеты даже для детей. При этом себестоимость полиэтиленовой нити баллистического ассортимента не превышает 900 руб./кг. Это рекордно низкая для высокопрочных волокон величина. Для сравнения, себестоимость арамидной нити «армос», используемой в производстве базовых бронежилетов 1-го класса защиты, составляет в настоящее время 1900 руб./кг. Стоимость углеродных и борных волокон еще более высока.

Не менее интересным и важным направлением Программы является создание опытной линии для изготовления нового термо-огнестойкого волокна «Арлана». Производительность линии составит 15 тонн в год. Предполагается организовать промышленное производство волокна мощностью 500 тонн в год на предприятиях Беларуси и России. До настоящего времени термо-огнестойкие волокна такого типа в наших странах не выпускались, и закупались за рубежом. Теперь появилось отечественное негорючее и относительно недорогое волокно. По сравнению с зарубежными аналогами («Номекс» – США и «Конекс» – Япония), «Арлана» имеет более высокую степень огнезащищенности и гигроскопичности.

Ткани и нетканые материалы из этого волокна относятся к группе трудногорючих и отвечают всем требованиям по тепловым характеристикам: устойчивостью к открытому пламени, воздействию теплового потока высокой интенсивности, контакту с нагретой до 400^o Цельсия поверхностью. Пригодное для прямой текстильной обработки и окраски термостойкое волокно Арселон широко применяется при изготовлении спецодежды и средств индивидуальной защиты (костюмы, перчатки, рукавицы) для работы в горячих цехах металлургических предприятий, химической, нефтяной и газовой промышленности, военно-промышленном комплексе и службах безопасности. Ткани из волокна Арселон в таких изделиях служат в 4-6 раз дольше материалов из традиционных волокон.

Уникальные свойства волокна Арселон позволяют создавать на его основе антифрикционные износостойкие полимерные композиционные материалы (ПКМ), применяемые в деталях различных узлов трения механизмов, работающие в условиях недостатка или отсутствия смазки и высоких температур. Изделия из ПКМ заменяют детали из латуни, бронзы, текстолита, карболита повышая срок службы в несколько раз. Широко применяются изделия из ПКМ в железнодорожном и автотранспорте, химической и легкой, лесотехнической промышленности. Они могут работать в условиях высоких перепадов температур от +250^o Цельсия до – 80^o Цельсия.

Разработана оригинальная патентночистая технология получения полиимида и стеклонаполненного полиамида и изделий из них. Полиамид является аналогом материала Vespel, выпускаемого фирмой «Du Pont» (США), сохраняющего свои потребительские свойства в интервале температур от – 200^o Цельсия до + 275^o Цельсия. Основными заказчиками полиимидных заготовок являются ОАО НПО «Наука». ООО «Фирма Спарк-95», ФГУП «ГНИЙ Космического приборостроения», НИИ «Мортеплотехника», ЦКБ «Автоматика», НИИ «Маяк», ЗАО «Интротест».

Руководитель программы Союзного государства Виктор Симкин особо отметил успехи отечественных химиков по части синтеза бактерицидных волокон, используемых в антимикробных фильтрующих элементах домашней, рабочей и авиатранспортной вентиляции. Не забыты и потребности медицины – налажено производство тонкофиламентной целлюлозной нити (ТФЦН) для фильтровальных материалов, используемых для очистки крови от лейкоцитов. Доведенные до уровня современных требований технические характеристики фильтров на основе ТФЦН и сравнительно невысокие цены изделий вызвали интерес ряда зарубежных фирм. В настоящее время заключен контракт на поставку в Европу первой партии устройств для очистки крови от лейкоцитов в количестве 130 тыс. штук.

Завершая рассказ о своих достижениях, представители «Формаша» не забыли упомянуть и о проблемах, с которыми они сталкиваются при развертывании промышленного производства столь нужных военно-промышленному комплексу волокна. На это консультант департамента оборонной промышленности и военно-технического сотрудничества Постоянного Комитета Союзного государства Сергей Оболонков вполне резонно заметил, что межгосударственная промышленно-финансовая группа в силах лишь разработать и предложить готовую технологию, а решение о ее внедрении и развертывании производства принимают совсем другие люди. Так что, несмотря на отличные научно-технологические результаты, без должного инвестирования массовое производство химических волокон специального назначения ни в Беларуси, ни в России не появится.

Подготовлено по материалам Постоянного Комитета Союзного государства, РИА «Новости», CNews.